Fornecedor de PCB HDI para medicina OEM Dispositivos de alta fiabilidade B2B

A eletrónica médica raramente falha “de uma só vez”. É mais frequente que se desviem - os sinais tornam-se ruidosos, os conectores perdem a sua tolerância ou pequenas variações de processo criam problemas intermitentes que são difíceis de diagnosticar. É por isso que uma PCB HDI para dispositivos médicos deve ser fabricada com disciplina, não apenas com capacidade. As placas na sua imagem mostram um encaminhamento denso, várias zonas de interface e caraterísticas de ligação de extremidade que normalmente requerem uma gravação de linha fina, uma forte qualidade de via e um alinhamento consistente de camada para camada.

Como uma fábrica de PCB de Dongguan, China, centrada apenas no fabrico de PCB (sem montagem), concentramo-nos nos fundamentos que protegem a fiabilidade a longo prazo: controlo estável dos materiais, perfuração e revestimento repetíveis e inspeção que detecta as variações antes de se tornarem um problema no terreno.

fabrico de placas de circuito impresso para construção de hdi médicos:

• Capacidade de linhas finas: gravação controlada para traços estreitos e espaçamento apertado em áreas densas

• qualidade das interligações hdi: integridade da via, controlo da espessura do revestimento e paredes de orifícios limpas

• registo de camadas: alinhamento preciso da camada interna para manter a impedância e o encaminhamento consistentes

• opções de conectores de extremidade: dedo de ouro / processamento de contacto de extremidade com espessura e acabamento controlados

• seleção do acabamento da superfície: ENIG e outros acabamentos com base no desempenho e nas necessidades de armazenamento

• verificação da qualidade: Teste elétrico 100%, inspeção dimensional e rastreabilidade do processo por encomenda

opções de personalização oem / b2b:

• suporte para design stack-up: selecione a contagem de camadas, o dielétrico e a espessura para cumprir os objectivos de tamanho e sinal

• impedância controlada: construir de acordo com os seus requisitos de impedância alvo sempre que necessário

• painelização: calhas, fiduciais, orifícios para ferramentas e separadores para uma produção eficiente a jusante

• marcação e rastreabilidade: número de peça, revisão e códigos de data para apoiar o fluxo de documentação

Se partilhar os seus ficheiros Gerber e os principais requisitos (contagem de camadas, espessura, peso do cobre, objectivos de impedância e acabamento do conetor de extremidade), podemos recomendar um empilhamento HDI médico fabricável e fornecer uma produção estável desde o protótipo até ao volume.