Quando è necessario specificare il rivestimento conformale? Inneschi pratici, zone di esclusione, fasi di pulizia e note HV per aumentare l'affidabilità dei circuiti stampati senza compromettere i test di oggi.
Se costruite elettronica per il mondo reale, avete visto lo stesso mal di testa: la scheda passa in laboratorio, poi va in un magazzino umido, in un sito costiero salato o in un armadietto polveroso, e improvvisamente vi trovate a inseguire perdita, ripristini casuali, o il temuto NFF (Nessun guasto riscontrato) ritorno.
Rivestimento conformale può essere molto utile. Ma può anche creare nuovi problemi se si scrivono le specifiche nel modo sbagliato. Di seguito è riportato un modo pratico per decidere quando è necessario specificare il rivestimento per l'affidabilità, e come scriverlo in modo che il fornitore non “interpreti” il vostro intento.
È inoltre possibile allineare questo sistema con una catena di fornitura a rotazione rapida e ad alto mix, come una fabbrica cinese di PCB B2B che si occupa di prototipi e PCBA in volumi con un rigoroso controllo qualità, come quello che descriviamo nel nostro homepage, Fabbricazione di PCB, e Assemblaggio di PCB pagine.
Il rivestimento non è una scelta di moda. Trattatelo come un controllo di affidabilità legato a stress ambientale.
Se il vostro prodotto vede alta RH, rapidi sbalzi di temperatura o qualsiasi possibilità di condensazione, In pratica si invita l'umidità a rimanere sulla scheda. In questo modo si verificano perdite superficiali, corrosione e talvolta dendriti che crescono lentamente fino a mandare in cortocircuito qualcosa.
Scenari tipici
Il sale e i gas corrosivi non hanno bisogno di molto tempo. Attaccano il metallo esposto e possono trasformare rapidamente piccoli residui in guasti più gravi.
Scenari tipici
La polvere sembra innocua finché non si mescola con l'umidità o diventa conduttiva (polvere di metallo, carbone, polvere dei freni). A quel punto diventa una “resistenza libera” tra i pin.
Scenari tipici
Questa è la semplice regola: Più è difficile la manutenzione, più è necessario bloccare i controlli di affidabilità. Se l'unità rimane sul campo per anni o se un RMA comporta il fermo di un'intera linea, il rivestimento diventa una vera e propria leva.
Scenari tipici
Se state costruendo per OEM e partner EMS, scrivete chiaramente i requisiti in modo che sopravvivano al passaggio dalla progettazione all'approvvigionamento alla produzione. Il nostro servizi e capacità Le pagine riflettono il flusso di lavoro “intento progettuale → intento costruttivo”.
Il rivestimento può migliorare l'isolamento della superficie e contribuire a ridurre il rischio di arco elettrico in caso di layout ristretti. Tuttavia, non si tratta di uno scudo magico. È ancora necessario un solido strisciamento/spaziatura, un buon layout e la giusta pila di materiali.
Dove il rivestimento aiuta
Dove il rivestimento non vi salverà
Se la scheda è dotata di connettori densi o a passo fine, è bene informarne tempestivamente durante la DFM per evitare di ritrovarsi con il rivestimento intrappolato in punti che non è possibile pulire o ispezionare.
È qui che molte specifiche sbagliano. L'espressione “full coat” sembra sicura, ma può rovinare la testabilità e creare difetti nascosti.
Di solito si desidera tenere fuori aree per:
Se si salta questa fase, il fornitore potrebbe mascherare al volo o, peggio, non mascherare bene. In questo caso, il rivestimento si insinua in un connettore e la resistenza intermittente dei contatti si manifesta mesi dopo.
Anche in questo caso è importante un forte controllo del processo. Se vi interessa avere cancelli di qualità in uscita, vorrete che le specifiche del vostro rivestimento corrispondano alle vostre qualità aspettative, non di combatterle.
Rivestire una tavola sporca è come dipingere sull'olio. Può sembrare che vada bene, ma poi si guasta.
Quello che di solito morde le squadre:
Se notate strane perdite di campo, non limitatevi a gridare “aggiungete il rivestimento”. Prima chiedete: La tavola è stata pulita e asciugata correttamente prima del rivestimento? Un buon piano di costruzione unisce la pulizia, l'ispezione e il rivestimento come un unico processo, non come tre fasi scollegate.
Il rivestimento influisce sulle cose noiose che mantengono stabile la produzione:
Se il vostro prodotto è ancora in fase di forte iterazione, potreste volere rivestimento selettivo o un piano graduale: nessun rivestimento durante la TAV, per poi aggiungerlo quando il progetto si stabilizza.
| Titolo dell'argomentazione (da utilizzare per le revisioni delle specifiche) | Cosa significa in pratica | Quando è necessario | Cosa previene | Tipo di fonte (per la tracciabilità) |
|---|---|---|---|---|
| Decidere in base all'ambiente di utilizzo, non in base all'abitudine. | Legare il rivestimento all'umidità, alla salsedine, alla polvere, alle sostanze chimiche | Siti esterni/industriali/condensanti | Perdite, corrosione, dendriti | Pratica di affidabilità del settore + guida del fornitore di rivestimenti |
| Specificare di più quando il fallimento è costoso | Trattare il rivestimento come un'assicurazione contro il dolore da RMA elevata | Installazione remota, lunga durata, mission-critical | Ritorno dell'NFF, rischio di inattività | Pratica di pianificazione della qualità OEM/EMS |
| L'alta tensione e l'alta densità richiedono una maggiore attenzione | Il rivestimento supporta l'isolamento, non lo sostituisce | Sezioni HV in ambienti difficili | Tracciamento della superficie, rischio arco | Pratica di progettazione della sicurezza + regole di layout HV |
| Non scrivere “rivestire tutto”.” | Definire le zone di ricopertura e le zone di non ricopertura | Schede con connettori/punti di test | Contaminazione del connettore, test bloccato | Guida alla lavorazione in stile IPC + pratica DFM |
| La pulizia e la preparazione della superficie sono obbligatorie | Aggiungere le fasi di pulizia/asciugatura prima del rivestimento | Qualsiasi PCBA rivestito | Fallimento dell'adesione, perdita ionica | Pratica dell'ingegneria di processo |
| L'impatto dei test e delle rilavorazioni deve essere pianificato | Mantenere i pad accessibili e pianificare la rilavorazione | Iterazione precoce o alto tasso di debug | Debug più lento, rielaborazione dei danni | Pratica di controllo della produzione EMS |
Se volete ridurre le sorprese, scrivete queste voci in un linguaggio semplice:
Se volete che il passaggio dal prototipo alla produzione di massa avvenga senza problemi, allineatelo al vostro flusso di produzione. Questo è lo stesso motivo per cui il nostro sito è organizzato intorno a Fabbricazione di PCB, Assemblaggio di PCB, e nel complesso capacità-mantiene i requisiti di affidabilità legati alle fasi reali del processo.
Se state raccogliendo note sull'affidabilità e suggerimenti DFM per il vostro team, potete anche pubblicarli o organizzarli sotto il vostro blog in modo che l'approvvigionamento e l'ingegneria siano in sintonia.
Il rivestimento conformale funziona meglio quando viene trattato come un processo controllato, non come un'aggiunta dell'ultimo minuto. Se si definisce quando è necessario, blocco dove va, e proteggere test/rielaborazione, In questo modo si ridurrà il rumore sul campo e si smetterà di pagare per RMA evitabili.
Quando si è pronti a trasformare queste note in una specifica di costruzione eseguibile, il percorso più rapido è quello di confezionare l'intento di rivestimento insieme al flusso PCBA e ai gate di qualità. Se si desidera un punto di passaggio rapido per questo, utilizzare la funzione pagina di contatto in modo che il team possa allegare disegni, schermate di keep-out e criteri di accettazione in un unico thread.
MC PCB.,Ltd, accanto a Dongguan MaoChang Printed Circuit Board Limited, si è concentrata sulla produzione di PCB per oltre 20 anni. MaoChang Printed Circuit Board Limited è una fabbrica di PCB professionale per la produzione di PCB a rotazione rapida, PCB per prototipi e per la produzione di bassi volumi ad alta miscelazione. Con certificazione UL per la produzione di PCB rigidi FR-4 / ad alta frequenza / a base di alluminio.
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